MES車間運作、APS高級排產、數字化車間調研提綱

一、組織

1、與生產相關的組織架構,要足夠的細,如班組、班次

2、人員考核的依據,員工工資的核算方式

二、訂單、工序計劃

1、定位行業,了解企業的計劃方式、步驟、依據

2、目前不同車間的生產瓶頸是什么?客戶有什么想法

3、車間作業計劃的具體內容?是細化到車間、班組、個人還是每個機臺?

4、計劃變更的原因及處理方式

三、生產執行與調度

1、產品和生產工藝流程圖,現場管理的區域劃分,最新版的現場布局草圖,設備與工藝是如何對應的?

2、各工位職責描述與操作步驟說明,工位與工藝之間的對應關系?

3、每道工序的生產節拍是多少,各工序的數據收集流程是怎樣的?都需要收集什么樣的信息?

4、合格產品和不合格產品的統計方式是怎樣的?記錄不良都需要有些什么信息?

5、設計如何傳達圖紙、工藝文件到達現場?

6、產品是否有關鍵件物料,對于關鍵件物料如何標記跟蹤?是按件還是按批次跟蹤?

7、各工序是怎樣報產的,產品產出的計量形式—計件、計米、稱重?是由班組長報工還是工人自己報工?按班次上報還是每天上報?是上報一次還是多次?上報的主要內容?各加工環節中需要記錄的信息(重點)?

8、返修處理方式是怎樣的?

9、是否需要采集設備參數?哪些設備具有數據采集的接口功能?數據采集接口能夠提供哪些數據參數的采集?采集方式是怎樣的?哪些設備參數需要采集?需要采集頻率是多少?

10、生產過程中的條碼是如何產生的,在哪打印?

11、現場中什么地方經常容易出錯,目前已經采取了什么手段?

12、車間常用的報表有哪些?

13、現場看板需要看些什么內容

四、現場物料管理

1、生產現場發料的是配送制還是領料制?發料的指令怎么來?發料頻率?

2、生產退料的業務流程,補料的流程?

3、是否有線邊倉或是緩存區?對于線邊的管理流程是怎樣的?對于每天或每班的線邊剩余原材料是否需要退回倉庫?

4、現場是否有立體倉庫或AGV

五、現場質量管理

1、生產現場檢驗都有哪些類型?如首檢、工人自檢、車間質量工序檢驗,檢驗流程是什么?

2、檢驗不良需要記錄什么信息?

3、目前檢測的方式是什么?是設備檢測還是人工檢測?有哪些檢測設備?檢測設備能否有自動數據采集接口?

六、網絡、設備其他

1、現場目前的網絡情況?

2、目前在使用的系統?現有系統與其它業務系統的連接情況

3、帶網卡的設備?

4、能支持PLC采集的設備?

5、無接口的設備?

6、條碼采集器?條碼打印機?有幾臺?什么牌子?

七、高級排產概要

1、企業簡單的描述,工廠設施的布局

2、生產過程的資源和資源組清單

3、加工數據

1)加工過程名稱

2)任何可能附加的數據

3)任何可能的組合(有些相似的特點)

4)工藝路徑:必需參觀了解資源、資源組的順序

4、加工時間

?

1)準備/換裝的數據的時間靜態或動態條件

2)工序順序代碼,如op 10op 20等等

5、訂單數據:

1)批量

2)完成日期

3)優先級

4)客戶

5)訂單號和或其它任何指令

6、排產

1)計劃排產的跨度

2)排產的目標

3)描述什么是好的排產,如何判斷你的排產的優劣,如沒有延遲訂單、高利用率,等等

4)加工流程圖分析

7、報告與報表

1)現存的報告

2)你期望增加的報告

8、集成數據導入、導出

1)導入文件,訂單的數據格式.

2)導出文件,你希望導出什么文件格式

八、高級排產詳細的生產過程

1、系統規模多大?

1)有多少主要資源、次要資源、產品

2)在一定時間的正在作的訂單

2、有哪些生產模式?

1)流水車間,如裝配線制造

2)離散車間,如通過標準設備的工作中心的加工的生產訂單

3)項目車間,如定制

4)柔性制造車間

5)混合性

3、有哪些資源與需求?

1)每一個資源只有一個

2)在平行加工任務時定義多重能力資源

3)沒有資源組.

4)一些或所有資源可以分組,組的任何成員可以執行一個任務

5)資源可以在不同的組,可以在執行任何任務時分配到那個組

6)只有一個資源需要執行一個工序,如一臺機器執行一個工序

7)多個資源需要,如一臺機器,兩個操作員和特別的工具執行一個工序

8)其它約束也可以表示,如物料、電力等

4、你的產品是如何描述的?

1)所有都是定制的任務

2)所有產品是標準的,有一套標準加工過程

3)新產品有時或經常的從標準清單里增加或刪除.

4)產品有一標準加工過程和替代過程

5)其它

5、你的工序是如何描述?

1)獨立的,如任何產品的鑄塑幾分鐘等

2)產品依賴,如對某產品的鑄塑工序需要幾分鐘

3)資源依賴,工序的持續時間依賴于資源的執行,當相似資源以不同的速度加工時使用

4)優先資源,如一些工序使用特別的一資源組成員

5)沒有工藝,所有的都要定制.

6)其它

6、描述你的工藝過程:

1)所有都是順序

2)一些平行工序

3)使用子裝配線、子工序

4)有多少瓶頸資源,瓶頸是什么資源?

5)在產品的加工過程中工序號是什么

6)你的準備時間是如何描述?

7)特別的工序,每一個工序單個的準備時間獨立于產品或資源

8)產品依賴,對任何工序,資源對產品的準備時間

9)資源依賴,每一資源有它自己的準備時間,獨立于產品或工序

10)資源組依賴—每一組資源的一個準備時間,獨立于產品或工序

7、加工順序依賴基于

1)資源組

2)資源

3)產品

4)工序

5)其它

8、加工批量

1)固定批量加工

2)重疊工序

3)動態批量

4)替換工序約束

5)拆單、合并

9、你要在甘特圖與報表看到什么?

1)標準甘特圖是基于資源和訂單,也可以定義工序號、產品代碼、客戶名稱、訂單號等

2)標準報告包括:每一個資源的工作清單、工藝路徑卡、任務、工序,延遲任務報告等

10、你是如何實際排產?

1)你當前有MRP系統或任何制造計劃軟件嗎?

2)如果有是什么名字?

3)你的計劃排程時區是什么如是每天工序排程或每周生產計劃

4)現在有誰負責排程?

5)如何制作一個排程計劃

6)有沒有排產的書面流程

附:數字工廠、智能工廠規劃框架

一、數字工廠設計目標:

1、質量

2、交貨

3、效率

(區別QCD質量、成本、交貨)

*參考華為ISC績效

二、數字工廠頂層設計規劃三個維度:

1、研發制造服務一體化

2、端到端供應鏈優化

3、生產監控集成自動化

*參考美國ARC模型

三、制造運作管理規劃設計四個維度:

1、生產運行

2、質量運行

3、設備運行

4、庫存運行

*參考國際ISA95 MOM標準

四、SCADA/HMI/DCS規劃設計:

1TIA全集成自動化

2ITOT深度融合

*參考德國工業4.0模型RAMI4.0

一圖解千字,如下圖:

智能制造-數字化工 廠頂層設計規劃框架

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