APS基礎知識系列之三

寫了兩篇APS基礎知識系列文章,主要介紹了計劃開始生產時間PST和最遲計劃開始生產時間LPST。今天計劃介紹最早計劃開始生產時間EPST(Earlist Plan Start Time)。

在寫了前兩篇文章的時候,有讀者反饋這兩篇文章價值不大。對于APS的算法,最流行最普遍的介紹是使用MRP Grid的邏輯,如下圖。

這個MRP算法的基本邏輯是教科書里經常用到的,按照這個算法將來需要將產品按BOM展開,會形成一系列的生產工單,以及相關工單的這一系列表格。這一系列表格的計算中,是按理想狀態的計算,如果按照這個時間下訂單,但供應商產能瓶頸,無法按時生產,那么必然導致提前期增大,從而最終影響交貨期。

我這一系列APS的文章,將用另外一個方法,主要是通過:

PST=MAX{EPST,LPST,當前時間}

這個算法作為主要邏輯,在這個邏輯中融入MRP的算法,逐漸深入展開。

所以首先需要把PST,EPST,LPST介紹清楚。

EPST算法

EPST主要是根據物料獲得時間來計算的。當缺料的時候,生產無法開始。

EPST的計算首選需要展BOM,獲得產品的物料信息,以及需要工藝路徑,來獲得每一個操作的時間,通過物料以及相關的工藝路徑,來獲得每一個操作需要物料的時間最終確定各個環節的EPST。算法如圖:

EPST需要考慮最小排隊時間和物料移動時間!

后續將通過案例介紹PST,EPST,LPST的算法。

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